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1、工件材料方面：切削一般鋼料等塑性材料時，需用切削液。而切削鑄鐵、黃銅等脆材料時，一般不使用切削液，以免碎屑粘附在機床導軌與溜板間，使其遭到阻塞與擦傷。在低速精加工（如寬刃精刨、精鉸）時，為了保證表面質量，可選用潤滑性較好而粘度小煤油。對于高強度鋼、高溫合金等難加工材料，應選用含極壓添加劑的切削液。在切削有色金屬（如銅、鋁及其合金）時，不能用含硫的切削液，因硫對這類金屬有腐蝕作用。在切削鎂合金時，不能使用水溶液，以免引起燃燒。
2、刀具材料方面：高速鋼刀具的高溫硬度低，為了保證刀具壽命，應適當選用切削液。硬質合金刀具的耐熱性和耐磨性較好，一般可不用切削液。必要時也可用水溶液或低濃度的乳化液，但必須充分連續澆注，以免冷熱不均勻，導致刀片碎裂。
3、粗精加工區別對待：粗加工時，金屬切除量大，切削溫度高，應選冷卻作用好的切削液。精加工時，為保證加工質量，應選用潤滑性好的極壓切削液。
4、加工方法方面：鉆孔（特別是深孔）、攻螺紋、鉸孔、拉削和用成形刀切削時，宜選于極壓切削液，并充分加注，以保持刀具的形狀與尺寸精度并保證排屑良好。磨削時，溫度很高，且所產生的細小磨屑容易堵塞砂輪，工件也容易燒傷。應大量加注冷卻性能好的水溶液或低濃度的乳化液。磨削不銹鋼、高溫合金時宜選用潤滑性較好的極壓水溶液和極壓乳化液。
在實際加工中，立式鉆床總的切削力受工藝系統的影響，它的方向和大小都不以測定，為了適應設計和工藝分析的需要，一般不直接研究總切削力，而是研究它在一定方向上的分力。綜上所述，切削液對Z5140B立式鉆床加工工件影響很大，適時適當的使用切削液，對于改善加工工件的精度，保證刀具壽命非常重要。
